1.     主要成分 

Ø  不锈钢网作为催化剂材料的载体

Ø  二氧化钛、氧化钒、氧化钼等作为活性催化原料

2.     板式催化剂产品使用范围 

Ø  燃煤、燃油、燃气和生物质等电厂，特别适用于高灰和成份复杂的煤种

Ø  产生氮氧化物的化工、炼油、炼焦的各类工业厂

3.     板式催化剂的外形结构

催化剂元件催化剂模块

催化剂单元

板式催化剂单板尺寸:不同以求规格要求下的全型号产品，主要型号为：

厚度: 0.6 – 0.8 mm；高度: 550mm - 625mm；深度: 456 mm；重量: 0.7 kg；

标准模块尺寸:

长度：1882mm；宽度：954mm；高度：1200 - 1500mm；总重量：约1.5吨

高度调整：可根据用户烟气及灰分分析情况，通过调整催化剂单板高度，达到一定体积以满足实际需要。

节距调整：提供******孔、******配方、最优设计的催化剂。

一、        板式催化剂的特点

1、抗积灰、抗堵塞性、抗中毒

板式催化剂具有较大的节距和流通面积，并采用不锈钢筛网板作为支撑结构，在气流通过时会发生持续不断的微振动，可有效避免飞灰在催化剂表面的沉积，因此，即使在高灰分条件下也具有较好的抗堵灰、抗积灰和抗碱性中毒的优异性能。

影响催化剂堵灰的因素主要有两个：低流速区的大小 + 积灰搭桥的难易程度

催化剂的开口结构

2、抗磨损性能强

板式催化剂采用不锈钢筛网板作为支撑结构，使得催化剂具有较大的机械强度，可以阻挡粉尘持续不断的磨损，因此在高灰工况的飞灰冲刷下，板式催化剂可保证活性成分不会有较多的流失。

3、抗化学中毒性能强

板式催化剂在抗碱土金属和As₂O₃中毒方面具有明显的优势。板式催化剂在设计配方时加入助剂MoO₃，在SCR反应温度区间内MoO₃能与As₂O₃反应，且反应速度大于As₂O₃与V₂O₅反应的速度，从而有效保护催化剂中主要的活性成分V₂O₅，缓解催化剂的As中毒，延长催化剂的寿命。

4、     压损较低

在相同NOx脱除率、反应器表观速度和催化剂节距条件下，板式催化剂的压损较低。

5、     良好的热力和机械性能

6、     较低的SO₂转化率

SO₂的氧化主要发生在催化剂的内部，板式催化剂是在不锈钢筛网板上涂覆活性催化成分，活性物质的厚度较薄，这样既可以限制SO₂的氧化，又可以保证氮氧化物的脱硝率( 脱硝反应仅发生在催化剂表面)，因此，平板式催化剂拥有比蜂窝式催化剂更低的SO₂的氧化率。

7、     催化剂可叠放

催化剂可叠放在一起，从而减小反应器高度和体积。

二、        板式催化剂制备工艺流程图

板式催化剂的制备工艺以薄型不锈钢筛网板为基材，在不锈钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱，按要求剪切成单板，将褶皱剪切好的单板组装成催化剂单元，催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块，整个工艺流程如图所示。

工艺流程图

三、 进口设备

1、整套引进德国Loedige公司的混合设备。

混合设备

2、整套引进德国Coprion公司的挤出设备。

挤出设备