我公司是从事脱硫脱硝行业最早的公司之一，通过消化吸收德国、日本和美国的先进技术，形成了以石灰石湿法为脱硫核心技术，以SCR和SNCR为脱硝核心技术，以及其它技术并举的强有力的技术支撑体系。

脱硫核心技术

喷淋塔脱硫技术主要特点：

■     工艺流程简单

■     占地面积小

■     单机容量大

■     塔内流速高

■     液体比小

■     投资成本高

■     运行稳定可靠

■     适用的燃料广泛，包括含有高浓度铝、氟化物和氯化物的煤种。

鼓泡塔脱硫工艺的主要特点：

■     二氧化硫脱除率高

■     可靠性高、操作简单

■     无结垢

■     石灰石利用率高

■     封闭系统操作

■     具有很大的操作弹性，能够根据不同含硫工况，自动调节浸液深度，从而调节增压风机的叶片，以此达到最小的能耗.

■     适用的燃料广泛，甚至适用于含有高浓度铝，氟化物和氯化物的煤种。

半干法烟气脱硫工艺特点：

■     系统脱硫效率可达90%以上，同时可有效去除其他有害气体和重金属等多种污染物。

■     采用布袋除尘器或静电除尘器，可有效控制粉尘排放浓度在50mg/Nm³下。

■     工艺先进，自动化控制水平高，设备耐腐蚀性高，整套设备可用率高。

■     占地面积小，系统简单，运行可靠，投资及运行成本低。

■     实现废水“零”排放，不产生二次污染。脱硫产物为干态，便于运输，且可循环利用， 具有一定经济效益。

■     整套系统耗电、耗水量少，符合国家节能减排环保政策。

      氨法脱硫技术，利用氨水的碱性吸收烟气中的酸性SO₂气体，副产硫胺或者硫胺肥料，适用于任何煤种的烟气脱硫，脱硫率超过95%。该工艺主要由烟气洗涤（脱硫）工段、氧化工段、蒸发结晶造粒工段等组成。

      江苏峰业科技环保集团的氨法技术主要具有以下特点：技术成熟度高；脱硫率高；吸收剂利用效率高；无废水废渣排放；无二次污染；可实现资源的再利用；控制系统先进、运行可靠稳定；负荷跟踪性能高。可以根据各地工业分布的特点，将副产氨水的企业与燃煤（油）锅炉烟气脱硫结合起来，以废制废，实现循环经济。

    氧化镁脱硫技术采用氧化镁作为吸收剂，副产物为硫酸镁溶液，可直接排海，具有工艺流程简单、占地面积小、脱硫效率高、设备投资低等优点，无论中小锅炉还是大容量的电站锅炉，均可以采用该技术进行脱硫。

      海水脱硫是利用天然海水的碱性来处理烟气的技术。主要由烟气系统、吸收塔系统、海水供给系统、海水恢复系统组成。

该技术的主要特点有：

■     脱硫效率可以高达95%以上；

■     工艺简单，不需任何反应剂，仅有海水和空气参与脱硫过程，不会发生结垢和磨损；

■     系统运行稳定，运行维护简单，运行维护人员少；

■     反应产物是海水中本来就有的成份，没有固体副产物产生，不需副产物处理；

      我国自2003年开始进行SO₂污染物排放的治理，在经历了电力行业的烟气脱硫治理阶段后，钢铁行业的SO₂排放治理工作已经拉开了序幕，成为国家下一个SO₂排放控制的工作重点。烧结机烟气脱硫是当前正在实施的主要方向。

烧结机烟气特点

■  烟气量大，含氧量高；

■  烟气温度高，一般在90-120℃；

■  烟气中粉尘浓度较高。一般浓度达10g/Nm³；

■  含湿量大。按体积比计算，水分含量在10%左右；

■  含有大量腐蚀性气体；

■  含SO₂浓度较低，一般在1000-3000mg/Nm³；

■  含有重金属污染物，主要来源于铁矿石；

■  烧结过程中，烟气中SO₂变化幅度大且频率高，烧结机头部和尾部烟气含SO₂浓度低，中部烟气含SO₂浓度高。

烧结烟气控制方法

■  低硫原料配入，但低含硫量的铁矿石、燃料成本较高，推广难度较大。

■  高烟囱扩散稀释，通常主抽烟囱高度大多为80m-120m（日本230m，美国360m），受排放浓度和排放总量限制，不适宜于现实要求。

■  烟气脱硫，这是当前较为有效的控制SO₂达标排放的方式。石灰石-湿法脱硫工艺能够有效的适应并有很好的效果。对于脱硫效果要求不高且场地非常紧张的项目，也可采用半干法脱硫工艺。

烧结工艺流程图